全自动中框检测机
高精度丝杆模组+伺服控制系统,为高速高精度运行提供保障;
三工位同时检测，单工位可同时6个面检测，提高生产效率;自主开发操作软件界面，简洁易懂;
2000万像素工业相机、多点取像模式；
支持物料有无检测、漏胶检测、正反面结构错误检测、四周侧孔不良检测、二维码检测等；
手机中框外观检测设备
世豪智能手机中框全自动检测设备深度融合高精度3D视觉与AI深度学习算法，专为应对智能手机中框复杂多变的表面缺陷而设计，实现无人值守、零漏检的检测能力，并提供数据驱动的智能质量控制。
您是否也在手机生产线面临这些困扰？
1. 检验误差率高：人工疲劳导致细微划痕与点蚀漏检，产品上市后引发客户投诉。
2.质量标准不统一：不同检验员采用不同标准，导致频繁出现批次外观争议。
3.成本居高不下：每班次需设置多个检验工位，劳动力管理与培训费用持续攀升。
4.数据追溯困难：缺陷数据无法实时统计分析，使工艺改进缺乏可靠依据。
技术优势
1. 基于海量数据集训练的深度学习模型：不仅能识别明显划痕，更能智能检测微坑、橘皮纹理、变色等难以肉眼定义的缺陷，误报率低于[具体数值]。
2. 2000万像素工业相机：精准量化凹陷、凸起、平整度等三维缺陷，检测精度达±0.015毫米。
3. 全面覆盖四边、按键孔、充电口及天线注塑区等所有区域：精准检测划痕、磨损、凹陷、污染物、颗粒物、金属杂质、氧化等20余种缺陷类型。
4. 支持自动装卸、MES系统集成及二维码绑定：实现检验数据与生产批次关联，构建完整的质量追溯链。
为您带来哪些好处？
品质提升：实现100%全检，确保出货产品零缺陷。
成本降低：替代90%以上的检测工位，6-12个月内收回投资成本。
效率飞跃：实现全天候不间断运行，检测效率提升400%。
管理升级：建立数字化质量检测标准，实现质量数据可视化与智能管理决策。
