在OCA（光学透明胶）贴合工艺中，气泡问题直接影响产品良率和光学性能。以下是针对不同工艺阶段的专业消泡技巧，涵盖材料、设备、工艺全流程优化方案：

首先我们要了解光学透明胶的特性

通常，触控显示设备用光学透明胶具备多种基本性能①外观无色(或浅色)透明，在指定的光波波段内透光率＞90%，并且固化后肢层的折射率与被粘接光学元件的折射率相近；②在使用温度范围内粘接强度高，胶层的弹性模量低，固化后断裂伸长率大和收缩变形小;③耐光老化和耐湿热老化④可室温或中温固化，并且可减少热固化后产生的收缩应力⑤无毒或低毒，对使用者健康无不良影响固⑥便于拆胶返修。

光学胶0CA消泡技巧:

1、使用精密贴合机;

真空贴合消泡法采用"渐进式贴合"：从一侧以≤5°角度缓慢滚压（速度10~20mm/s），避免气阱形成。对曲面屏使用分段加压（边缘先压，再覆盖中心）。

2、光学胶防爆膜裁切冲型过程均采垂直放置;

3、采用 Uninwe1l的液体光学透明胶 7070-5，UV 固化型，透光率 99.99%,良率在 95%;

4、搭配加温加压的脱泡处理

5、采取边贴合边加热的方式;

6、调整好贴合机的压力 速度角度;

7、机器滚压.注意PC(PMMA)的平整度:

8、贴合制程在万级无尘室;

以下是针对不同工艺阶段的专业消泡技巧

1. 材料预处理阶段消泡技巧：

基材清洁使用IPA（异丙醇）+去离子水（1:1）超声清洗，去除表面油脂和颗粒（粒径＞0.5μm即可引发气泡）。关键参数：清洗时间3~5分钟，温度40~50℃。

表面活化等离子处理（功率50~100W，时间30~60秒）：提升PC/PMMA表面能至＞72dyn/cm，增强OCA润湿性。UV-Ozone处理（波长185nm+254nm）：分解有机污染物，效果优于普通等离子。

OCA胶膜预处理拆封后静置24小时（25℃/湿度＜30% RH）平衡温湿度，避免吸湿导致微气泡。对卷材OCA进行预烘烤（50℃/2小时），释放内应力。

2.贴合工艺阶段消泡技巧

真空贴合消泡法：设备要求：真空度≤10Pa，贴合平台平行度±0.02mm。

技巧：采用"渐进式贴合"：从一侧以≤5°角度缓慢滚压（速度10~20mm/s），避免气阱形成。

对曲面屏使用分段加压（边缘先压，再覆盖中心）。

热压消泡法：参数优化：胶层厚度温度压力时间、50μm 70℃ 0.3MPa 30s 、200μm 90℃ 0.8MPa 90s

技巧：使用硅胶缓冲垫（硬度30~50 Shore A）分散压力，避免局部过压，热压后立即转入60℃环境缓冷（降温速率＜5℃/min），防止收缩气泡。

滚压消泡法：硬辊（金属）：用于初压，消除大气泡。软辊（硅胶）：用于精压，排出微气泡。压力梯度：初始压力0.2MPa → 终压0.5MPa，分3阶段递增。

3.后处理消泡技巧

阶梯式升温法：第一阶段：40℃/10min（胶层软化）  第二阶段：60℃/15min（主脱泡阶段）  第三阶段：80℃/5min（流动性增强）  真空配合：在60℃阶段启动真空（-0.095MPa），抽除溶解气体。

UV固化消泡策略：预固化，先用低强度UV（10~20mW/cm²）照射5秒，使胶层表面初步固化锁定位置。

主固化：高强度UV（80~100mW/cm²）分两次照射（间隔30秒），避免收缩应力集中。

压力釜辅助消泡：对顽固气泡使用高压饱和蒸汽处理（2~3atm, 50℃/30min），通过渗透压差迫使气泡溶解。

0CA 光学胶脱泡三大要素：温度、压力、时间

1.时间:使胶持续流动，催化溶入现象去除气泡

2.压力:加速胶的流动，施压去除气泡，增加滋润度

3.温度:增加胶的粘度，加速胶的流动性，增加滋润度。LCM与TP贴合中间的0CA光学胶会残留一定程度的空气质量，所以0CA光学胶贴合后必须要用脱泡机脱泡。

世豪脱泡机具备机械双重联锁、温控过热保护、压力超压保护等多重互锁保护；温度：室温~160℃，8KG压力，最高可订制30KG压力。广泛应用于：Panel、OCA、OCR、LCM和TP贴合后的气泡消除。

通过材料预处理+精密贴合参数+后处理工艺的三重控制，可将OCA气泡不良率控制在＜0.1%。实际应用中需根据产品结构（柔性/刚性）、胶层厚度等变量调整参数。