增强的回流处理降低了维护要求、MTTR、MTBF和成本。

几项创新对减少氮消耗和碳排放产生了巨大影响相关成本，同时保持高质量的回流结果。其他设计，最初打算用于

先进的装配技术，提高了所有回流的烘箱可靠性应用程序。

减少维修

由于全行业使用不清洁助焊剂的情况有所增加，现在出现了维修问题关于清除易于积聚在内部较冷表面上的焊剂残

留物的问题烤箱。焊剂去除和清洗过程所涉及的成本包括时间和损失生产和分配作业人员的任务。因此，任何能减

少时间和人员的创新都与焊剂有关维护将对生产力产生积极的影响。这一领域的最新进展是下一个产生内部通量分

离系统，消除了需要通量过滤器，再循环水，热交换器和维护这些系统所涉及的劳动力。

带有助焊剂的气体通过一根管子从烤箱的加热区域进入另一个区域可以提取通量的地方。然后在烤箱外沉淀到一个收

集点，从在定期的预防性维护中，它可以很容易地被移除。

设计一种系统，防止焊剂在炉内积聚，然后在炉膛处提取焊剂收集点，几个工程挑战必须解决。广泛的研究导致了

影响通量蒸发和凝结的因素的识别和表征。

与使用其专有的不清洁助焊剂的粘贴制造商的合作努力得到加强对过程的理解。在一些世界上最苛刻的生产中进行测试

环境决定了通量分离的效果。

测试表明，内部通量积累显著减少，因此通量不再需要过滤器、热交换器和泵。没有这些元素，整体烤箱的设计变得更简单，

本质上更可靠。

为了去除残留在烘箱内的最少量的助焊剂，采用自动自清洁模式进行定期内部清洁。这导致冷凝的通量流向通量收集点。在

可编程烤箱上，可以启动自清洁模式自动在计划的停机时间。

减少氮的消耗和成本

装配商为削减成本而瞄准的回流的另一个方面是氮消耗。

目标是降低运营成本，同时保持稳定的氧气PPM水平烘箱实现氮气回流的工艺效益。最近的工程创新为实现这一目标，减少

了烤箱内的气流湍流，减小了烤箱的尺寸烘箱开启，并在烘箱中加入闭环氮气控制系统。

                                                   闭环系统显著减少了氮的消耗

                           由于氮的比例更大，因此会产生能量消耗以达到较低的PPM水平

PPM水平的稳定性在烘箱入口最脆弱，那里往往是氧气引入板时，拉入回流管。然后氧气被分配到全身隧道内受固有混合作用

的强制对流加热过程。

降低对流加热气体的搅拌以保持稳定的PPM水平是一种有效的方法重大工程挑战。但是，设计要适应内部配置许多对流回流炉

现在使气体以更层流的方式流动，没有在不牺牲热效率的情况下突然改变速度或方向。

减小烤箱开口的尺寸也限制了进入烤箱的氧气量隧道。虽然在隧道出口可以使用柔性屏障，但这种装置可以刷组件在入口处离

开电路板。相反，烤箱供应商已经与用户合作根据他们的生产要求定制开口，使其尽可能小为部件留出足够的间隙。

也许对减少氮消耗最重要的贡献是介绍了一种闭环氮气控制系统。当这样的系统被安装在它结合了连续监测氧PPM水平和快速

响应控制氮气进入烤箱的流量。

如果不生产电路板，闭环系统会自动减少氮气消费。一旦系统检测到由于产品进入系统而引起的PPM变化烤箱，它释放足够的

氮气，以维持预设的PPM水平。闭环氮控制已被证明是有效的各种董事会类型，包括那些沉重构件载荷（图1）。

这种系统的最大好处是它允许用户决定、建立和执行为每个特定的应用程序保持最佳的PPM水平。因为现场经验证明了从

100PPM到高达1500ppm或更高的水平提供了出色的回流结果，在许多情况下，并不总是需要将PPM水平降低到25。这产生大

量的氮消耗节省，因为比例更大的数量为了达到较低的PPM水平（图2），需要大量的氮气。因此，用户可以对两者进行优化惰

性回流的工艺效益和减少氮用量的成本效益可以实现高质量的回流产量（表1）。

                      制造商可以从与创新合作中的供应商获得即时和长期的好处

提高可靠性

当烤箱供应商与用户合作开发先进的定制解决方案时应用中，由此产生的工程创新通常可以为所有回流提供额外的好处应用程序。

例如，组件制造商要求对球或球进行高温处理附加列。然而，现有的基于风扇的加热系统无法维持更高的温度。由烘箱和电机供应

商联合发起的工程倡议导致新的鼓风机电机技术的发展能够维持温度高达400℃。

这一努力的结果是创造了更强大的供暖系统，使所有人受益回流应用，在所有温度水平。结合更坚固的鼓风机电机，与终身保修，

到新的回流炉导致加热系统，提供更大的装配操作的可靠性。